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        本報訊 北營公司堅持以用戶為中心、以標準為引領，在全公司范圍內借鑒并推廣汽車板“一貫制”質量管理體系，通過對質量管理體系的構建和完善，全面提升并穩定冷軋料、簾線鋼及焊絲等產品質量，不斷滿足用戶需求。截至目前，外部質量異議率較去年降低43%，內部廢次降率較去年降低34%，圓滿完成預算指標。
       今年以來，北營公司按照本鋼集團“1357”工作指導方針，以深化改革為重點，以提高產品競爭力為核心，按照“轉變理念抓落實、強化對標補短板、深挖潛力促提升”的總體要求，不斷加強頂層設計，成立了質量“一貫制”推進小組，會同制造部、綜合管理部、設備部、質檢計量中心、經營中心、煉鋼廠、軋鋼廠等7家部門和單位，各司其職，全面推進全流程質量“一貫制”管理。同時，邀請專家進行“寶鋼‘一貫制’質量管理”培訓，從“一貫制”管理概述、管理實踐、寶鋼質量“一貫制”信息平臺等方面進行系統講解。目前，北營公司各層級管理、技術、操作人員對質量“一貫制”管理有了深刻的認識，明確質量“一貫制”管理工作開展方向。
       以產品為依托，細化過程管控。質量“一貫制”管理工作開展以來，北營公司全面梳理、確定各類產品“一貫制”控制要點，并明確各要點控制范圍，制定各產品生產工藝要點、標準作業卡、作業指導書等，實現穩定控制“一貫制”工藝要點參數。同時，對冷軋料、線材簾線鋼、絞線鋼、焊絲鋼等產品的主要過程工藝參數，如轉爐終點氧含量、中包過熱度等18項指標進行全面梳理，并對指標現狀進行統計分析，制訂指標攻關目標。此外，他們還在主要參數工藝檢查通報、主要參數過程能力統計分析等方面開展基礎性工作。開展質量“一貫制”管理以來，共檢查主要工藝參數43項次，不符合要求7項次，對于不符合項，在早調會進行通報，制訂整改措施。借助本鋼集團“銷研產”例會及北營公司內部質量例會對主要參數過程能力Cpk指數進行通報，通過近兩個月的攻關，1780線冷軋料終軋溫度、卷取溫度等參數，Cpk指數可以穩定在2.0以上，其他主要參數整體過程能力也進一步提升。
       以用戶為中心，形成閉環管理。質量“一貫制”管理理念是以滿足用戶需求為目標，對于用戶反饋的問題，形成了閉環管理模式。在為用戶提供“一站式”服務的基礎上，該公司開通了用戶專屬服務熱線，由生產調度人員直接對接用戶，省去了多部門溝通的復雜環節。同時，他們進一步加強銷研產聯動，以技術服務組每周反饋質量問題為導向，對質量問題進行分類管理，制訂問題跟蹤單，就原因分析、措施制訂、措施實施、效果驗證、市場跟蹤等方面追根溯源，切實推進閉環質量管理模式。上半年，北營公司共收到用戶反饋主要質量問題21項，按照策劃分析、措施制訂及實施、措施驗證、效果改善的PDCA循環方法，共銷項13項，剩余8項質量問題正在持續改進或攻關中。下一步，北營公司將進一步推進質量“一貫制”系統平臺的建立，推進質量“一貫制”管理數字化、智能化。